Introduction
Dans le contexte de la poursuite continue de l'efficacité élevée, de la conservation de l'énergie et de la protection de l'environnement dans le développement industriel mondial, les échangeurs de chaleur en carbure de silicium (sic) et de tube deviennent progressivement l'un de l'équipement de base de leur excellente résistance à la corrosion, de la puissance, de l'environnement, de la métallurgie et de leur longue durée de vie.
avantages
Conception de la structure de base
Disposition classique de la coque et du tube
Faisceau de tubes en carbure de silicium
Les tubes en carbure de silicium unique sont formés à l'aide de la technologie de pressage isostatique, et des paramètres tels que la longueur, le diamètre intérieur et l'épaisseur de la paroi peuvent être sélectionnés dans une certaine plage pour répondre aux exigences techniques, tout en possédant une excellente résistance à la flexion de flexion
Plaque de tube et coquille
La plaque de tube adopte une structure composite en métal en carbure de silicium et une connexion fiable entre le faisceau de tube et la coquille est obtenue grâce à une technologie d'étanchéité spéciale; L'échangeur de chaleur peut répondre aux exigences de résistance à la corrosion et de résistance à la pression
Système de distribution de fluide
La conception optimisée de déroulement (comme la forme d'arc ou en forme de disque) crée une turbulence dans le fluide côté coquille, augmentant le coefficient de transfert de chaleur de plus de 30%.
Percée des performances matérielles
Résistance à la corrosion
Le carbure de silicium n'a presque pas de corrosion dans les acides forts, les bases fortes et les solvants organiques avec du pH {{0}} ~ 14, et le taux de corrosion annuel est inférieur à 0. 01mm, bien mieux que Hastelloy Alloy (taux de corrosion annuel de 0. 1-1 mm).
Conductivité thermique
Le carbure de silicium a une conductivité thermique élevée, qui est 2 fois celle du graphite, améliorant considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.
Résistance mécanique
Résistance à la compression supérieure ou égale à 2000 MPA, MOHS DURYNESS 9.5, capable de résister à la pression de travail au-dessus de 10 MPa, évitant l'usure causée par l'érosion des particules.
Caractéristiques du produit
Avantages de base
Résistance à la corrosion dans toutes les conditions de travail
Les matériaux de carbure de silicium préparés par réaction de frittage ou de dépôt chimique de vapeur (CVD) peuvent résister à des milieux extrêmes tels que l'acide hydrofluorique (HF) et les sels en fusion, et conviennent à des températures allant de -50 à 650 degrés.
Transfert de chaleur efficace et conservation de l'énergie
La conductivité thermique élevée du carbure de silicium et la conception de tubes à parois minces entraînent un coefficient de transfert de chaleur total qui est 50% plus élevé que les échangeurs de chaleur en graphite et aide les entreprises à réduire la consommation de vapeur de 15% à 30%.
Anti-échelle et facile à nettoyer
La surface du carbure de silicium est lisse (rugosité RA<0.2 μ m) and has hydrophobicity, which can inhibit the formation of scale layers such as CaCO3et sio₂.
Conception compacte
Zone de transfert de chaleur élevée par volume unitaire, réduisant l'empreinte de 40% par rapport à l'équipement traditionnel, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets de rénovation avec un espace limité.
Longue durée de vie et faible entretien
La durée de vie de conception dépasse 10 ans et l'entretien ne nécessite qu'une inspection régulière des sceaux, ce qui réduit le coût global de 60% par rapport aux échangeurs de chaleur en titane
Solutions personnalisées
Prise en charge de la conception non standard, du tube en forme de U personnalisable, de la tête flottante et d'autres structures, adaptées aux conditions de haute pression allant 0 ~ 2MPA
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