Introduction
L'industrie pharmaceutique doit suivre des normes GMP strictes (ou d'autres normes dues à l'emplacement de l'entreprise) pour assurer un environnement de production propre et des paramètres de processus précis. Par exemple, dans la fermentation des antibiotiques, la préparation du vaccin ou la production d'injection, la température de réaction doit être contrôlée à moins de ± 1 degré pour éviter l'inactivation d'ingrédients actifs ou la génération d'impuretés. Les échangeurs de chaleur deviennent les «gardiens de la température» des processus pharmaceutiques à travers les fonctions suivantes.
caractéristiques
Assurer la qualité du médicament
Au stade de la culture cellulaire des biopharmaceutiques, les échangeurs de chaleur régulent la température du milieu de culture pour assurer un environnement stable pour la croissance cellulaire; Pendant le processus de cristallisation, le contrôle de la distribution de la taille des particules cristallines par le refroidissement affecte directement la solubilité et l'efficacité du médicament.
réduire les coûts de consommation d'énergie
Par exemple, la chaleur des déchets générée pendant le processus de fermentation peut être récupérée par le biais d'échangeurs de chaleur pour préchauffer les matières premières ou le nettoyage de l'eau, réduire la consommation de vapeur et réaliser un recyclage d'énergie
Applications
Échangeur de chaleur de coquille et de tube
Comme le type le plus largement utilisé, les échangeurs de chaleur à coquille et les plus tubes dominent l'industrie pharmaceutique en raison de leur structure compacte, de leur résistance à haute pression et de leur maintenance facile. Par exemple, dans les systèmes d'eau d'injection, il est utilisé pour chauffer l'eau purifiée à plus de 80 degrés et maintenir la circulation pour empêcher la croissance microbienne; Ajustez la température de réaction dans la veste du réacteur à l'aide de vapeur ou de réfrigérant. Ces dernières années, les échangeurs de chaleur en coquille de tube en spirale sont devenus un nouveau choix pour remplacer les plaques de déroulement traditionnelles en optimisant la conception du faisceau de tubes, en réduisant les zones de débit et en améliorant l'efficacité du transfert de chaleur de plus de 30%.
Échangeur de chaleur à plaque à double tube
Dans la production de biologiques ou de médicaments à haute pureté, la conception de la plaque à double tube utilise deux barrières d'isolement pour éviter complètement la contamination croisée causée par la fuite de milieux froids et chauds. Par exemple, une certaine entreprise utilise un échangeur de chaleur à plaque à double tube pour traiter la culture cellulaire et l'eau de refroidissement, assurant un environnement stérile.
Échangeur de chaleur assiette
Les échangeurs de chaleur à plaques conviennent au nettoyage fréquent en raison de leurs canaux d'écoulement étroits et de leurs coefficients de transfert de chaleur élevés. Dans la production d'émulsions ou de liquides oraux, il peut rapidement chauffer ou refroidir la solution médicamenteuse et est facile à démonter, en répondant aux exigences de BPP pour le nettoyage de la validation.
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